一、梯形螺紋加工工藝分析

1、梯形螺紋的尺寸用梯形螺紋的代號計算。代碼的代碼為“TR”和螺紋的公稱直徑。單位是毫米。左旋螺紋需要填寫“LH”，這是沒有標記的右手。如TR36×6，Tr44點¯x8LH等。

國家標準的標準，30度齒角的公制梯形螺紋。

梯形螺紋的齒廓是圖（1），和基本尺寸如表1-1計算。

2、梯形螺紋在數控車床上的加工方法

直螺紋銑刀方法X.深間歇喂養的牙齒（圖2A）。當切割用這種方法處理的梯形螺紋，螺紋刀，造成加工排屑困難，增加切削力和切削熱和鼻子磨損嚴重。當饋送量太大時，也可能有一個“匕首”和“爆破刀”的現象。此方法可以通過使用G92來實現，但顯而易見的是，該方法是不可取的。

沿斜方向間歇喂養的牙齒（圖2B）的深處斜道螺紋刀具牙型角。用這種方法處理的梯形螺紋，螺紋銑刀在切削永遠只有一個側邊緣，從而使芯片是相對平滑的，尖端力和熱量，情況有所改善，在轉彎，不容易引起“刀”的現象。該方法可以被用來實現在數控車床的G76指令。沿著進料牙間隙的方向螺紋刀具牙型角的跨領域方法進入深（圖2C）。此方法類似于斜方式，也可以用在數控車床的G76指令來實現。

切割槽銑刀粗槽法的方法與切割粗切削的刀槽的螺紋槽（圖2D），則梯形螺紋車削螺紋兩側。該方法的程序設計和加工更難以在數控車床實現的。

3、梯形螺紋

梯形螺紋測量三種測量，三針，單針。與螺紋規全面測量，三 - 銷測量和單 - 銷測量，如圖3中，計算如下：

M = D2 + 4.864dD-1.866P（DD）是用于測量針的直徑，P在音調表示。

A =（M + D0）/ 2（其中，D0表示工件的實際測量）。

二，梯形螺紋編程示例

實施例：如圖4所示，梯形螺紋是用于制備G76指令的處理程序。

1計算梯形螺紋尺寸和檢查表來確定D的公差= 360 - 0.375;

D2 = D-0.5P = 36-3 = 33，檢查表，以確定其寬容，讓D2 = 33 - 0.118 - 0.453

齒3 = 0.5P + AC = 3.5;

路徑H3 = 29 D3 = D-2，檢查表，以確定其公差，所以D3 = 290 - 0.537;

齒冠幅F = 0.366P = 2.196

牙底寬W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928

測量所述測量桿的與3.1毫米直徑，M = D2 + 4.864dD-1.866P = 32.88的大小的測量，根據的的耐受性，對M = 32.88 - 0.118 - 0.453

2編寫數控程序

O0308;

G98;

T0202;

S400 M03;

X37.0 Z3.0 G00;

G76 P020530 Q50 r0.08; （設置完成兩次，完成加工余量0.16毫米，切角量等于間距0.5倍，牙型角為30度，最小割深0.05毫米。

X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 G76; （設置線程高度為3.5mm，深度為0.6mm）。

G00150.0

M05;

M30

在螺紋切削工序上述步驟，使用沿斜進給方式的方向上的牙型角，如圖2b所示。在FANUC-0I系統中，有時使用作為替代的2C，編程，如圖G76：

X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2 G76;

K：螺紋牙的高度。

D：在第一深度進給量。

答：牙型角。

P2：利用交錯螺紋切削

3計算Z向刀補值

在梯形螺紋的實際加工中，由于這樣的事實，所述尖端的寬度不等于所述罐的底部的寬度。因此，曾經G76切削循環無法正?？刂坡菁y中徑的大小。 G76可以用來解決上述問題，為了提高處理效率，提高加工效率，最好是只進行偏壓處理，因此有必要精確地計算?偏壓的量，計算?偏壓的方法示于圖5：

M M理論，= = 2AO1 / 2 = AO1

如圖5所示，O1O2CE四邊形是平行四邊形，然后AO1O2 = BCE，AO2 = EB。關閉式基金是一個等腰三角形，EF = 2EB = 2AO2。

AO2 AO1 = *（譚/ AO1O2）= tan15 * / 2。

?tan15三角洲= 0.268，EF = 2AO2 =

的實際處理，在一個周期的結束，用三針測量來測量m值的，計算出的刀具Z到偏移和在刀具長度補償或G76循環處理的一次性穿著存儲器設置Z到切刀偏移，再次可以精確地控制線程的參數值的直徑。

三，結論

通過上面的例子中，我們可以得出的結論是，關鍵是要做到以下幾點：

1，合理選擇的梯形螺紋，通常是G76指令的處理指令。

2準確設置G76指令，這通常是通過分析該梯形螺紋獲得的參數。

3，根據初步措施，刀具的Z值被正確地計算，并且梯形螺紋的直徑可以精確地控制。